Bürsten für die Anwendung in der Industrie oder im Handwerk
Was sie beachten sollten!
Durch den Einsatz von Bürstwerkzeugen lassen sich nicht nur Entgratungen oder Reinigungen erzielen, sondern auch gleichmäßige Strukturen auf Oberflächen erzeugen, zwecks dekorativer Verschönerung.
Die Verarbeitungsindustrie setzt heute die Technische Bürste mit großer Variantenvielfalt ein. Im Gegensatz zu den handgeführten Bürsten besteht die technische Bürste aus einem Grundkörper (Holz, Metall oder Kunststoff), der den Bürstenbesatz (Besatzmaterialien). Die Grundkörperform bzw. Ausprägung und auch die Dimensionierung des Besatzes orientiert sich an dem jeweiligen Einsatzfall der Bürste und der Antriebsmaschine.
Bürstendurchmesser und Besatzlänge
Das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Bürste (Bürstkörper) und der Länge des jeweiligen Besatzes sind die bestimmenden Faktoren für das Ergebnis der Oberflächenbearbeitung.
Aus der Kombination von kleinerem Bürstenkörper-Durchmesser und längere Besatzlängen resultieren weiche und flexible Bürsten.
Diese eignen sich hervorragend für die Bearbeitung strukturierter Werkstücke oder zur leichten, schonenden Oberflächenbearbeitung.
Ein größerer Bürstenkörper-Durchmesser und kurze Besatzlängen des Besatzmaterials ergibt aggressivere Bürsten, die z.B. für Entgratungsanwendungen und die Entfernung von stärken Verunreinigungen eingesetzt werden können.
Arbeitsbreite und Einspannbreite der Bürste
Die Arbeitsbreite beschreibt die Kontaktfläche der Bürste auf dem Werkstück. Durch die Rotationsgeschwindigkeit der Bürste während des Bearbeitungsprozesses wird die maximal angegebene Arbeitsbreite möglicherweise beeinflusst. Zum Messen der Arbeitsbreite einer Bürste wird die Besatzfläche deshalb leicht zusammengedrückt.
Positionierung der Bürste zum Werkstück
Der Anpressdruck einer Bürste wird u.a. über die Eintauchtiefe der Bürste am Werkstück definiert, Als Empfehlung gilt der 3-fache Filamentdurchmesser, z.B. 1,0 mm Eintauchtiefe bei einer Drahtstärke 0,35 mm. Nicht optimale Positionierung von Werkstück und Bürste können zu erhöhtem Verschleißverhalten führen.
Arbeitsdrehtzahl
Die optimale Arbeitsdrehzahl zur Bearbeitung von Werkstücken wird über die Faktoren Umfanggeschwindigkeit ujnd Bürstendurchmesser definiert. Die optimale Drehzahl im Einsatz liegt daher oft deutlich unterhalb der Sicherheitsdrehzahl. Als Richtwert für sichere Umfangsgeschwindigkeiten gelten ca. 30-35m/Sek. bei Bürsten mit gewelltem Draht, 18-22m/Sek. bei Bürsten mit Schleifborsten und kunsstoffgebunden Besatzmaterialien.
Empfohlene Umfangsgeschwindigkeiten Tabelle
Allgemeine Sicherheitshinweise
Während der Bearbeitung empfehlen wir dringend das Tragen von Sicherheitsschutzkleidung und Schutzbrillen, um die mögliche Verletzungsgefahr durch Fremdkörper, Schmutz, Rost, Gratreste etc. auszuschließen. Auch in der unmittelbaren Umgebung des Arbeitsbereiches der Bürste sollten sich keine Personen ohne Schutzkleidung aufhalten.
